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ANA-LK200??濾紙孔徑分析儀可精確測試各種多孔材料透氣性測量、泡點壓力、最大孔徑、平均孔徑、最可幾孔徑以及氣體滲透率，以圖表形式直觀展現出材料的孔徑分布情況，能檢測樣品的缺陷，估測過濾精度。可測定各種濾材(包括濾紙、燃料電池碳紙、金屬氈、金屬布、多孔陶瓷、高分子膜、無紡布、石棉布、熔砂玻璃等)的孔徑分布，測試與數據采集自動完成。
1.透氣性測試：用于測量多孔材料透過氣體的能力，通常采用相對透氣系數來表達。準確測量氣體通過干燥樣品的流量與壓差，通過下列公式得出：K=Q/A·ΔP，K為相對透氣系數，Q為氣體流量，A為測試樣品的面積，ΔP為樣品兩側壓差。此測試過程同樣可用于致密膜材料的氣密性檢測。 2.泡點測試：測試原理：將多孔材料的空隙內充滿潤濕液，借助氣體壓力，促使液體排出孔道。 當個孔打開時，準確地測量出此時壓力值，即為泡點壓力，利用公式計算孔徑： D=4γCOSθ/ΔP其中dmax為孔直徑，γ為潤濕液表面張力，θ為潤濕液與待測材料間的接觸角，ΔP為待測樣品兩側氣體壓差。 泡點測試分手動采集和自動采集兩種方式，以滿足客戶對孔徑測量精度的要求。手動泡點采集即通過肉眼觀察，及時判斷、采集泡點壓力值，換算對應的孔徑；自動泡點采集是根據壓力值的變化判斷是否已經開孔，并采集記錄泡點壓力值。 3.孔喉孔徑測試：孔喉孔分布測試是同樣利用氣液取代技術，準確測量處氣體通過干濕樣品時的流量及對應壓力，獲得干濕曲線及半干曲線，借助下列公式獲得孔徑：dh=4γCOSθ/ΔP其中dh為孔喉直徑，γ為潤濕液表面張力，θ為潤濕液與待測材料間的接觸角，ΔP為待測樣品兩側氣體壓差。 4.孔口孔分布測試近年來，在多孔金屬膜表面涂敷其它功能涂層（如陶瓷、金屬、分子篩、生物材料、聚合物等）同樣吸引了廣泛的注意。多孔材料用于過濾工藝時，其孔徑是人們為關心的。這里所說的“孔徑”主要是指孔道中的窄處即“孔喉”，但在多孔材料表面制備涂層時，由于涂層位于孔口處，而孔喉尺寸往往遠小于孔口。無疑，此時，孔口的孔分布將直接影響到涂層質量。 5.根據上述原理，準確測量孔口閉合時流量、壓力值，獲得干濕曲線，同樣利用公式可計算孔徑：dK=4γCOSθ/ΔP，其中dK為孔喉直徑，γ為潤濕液表面張力，θ為潤濕液與待測材料間的接觸角，ΔP為待測樣品兩側氣體壓差。 6.耐壓性測試：將待測多孔元件采用石蠟等堵塞其孔道，再將其安裝于測試系統內，均勻地逐漸向試樣加壓，直至其破裂或達到某一設定值，即為其耐壓強度值。 孔口孔分布測試同樣利用毛細管作用原理，如下圖所示，當某一孔道內氣體壓力大于孔道內毛細作用力時，孔道內液體被排除，孔道處于打開狀態；而當氣體壓力下降時，此時，孔道口的液體將重新覆蓋孔口。 測試標準 GB/T 2679.14?：過濾紙和紙板最大孔徑的測定（我國標準） ?ASTM E1294?：多孔材料孔徑測量的標準試驗方法 ?GB/T 5453-1997?：紡織品透氣性的測定（與濾材測試相關） ?GB/T 4745-2012?：紡織材料表面抗濕性的測定（與濾材相關） ?GB/T 12703-2021?：紡織品靜電性能的評定（與濾材相關） ?GB/T 19976-2005?：紡織品頂破強力和撕破強力的測定（與濾材相關） ?GB/T 24218-2010?：紡織品撕破性能的測定（與濾材相關） ?GB/T 30127-2013?：紡織品過濾性能的測定（與濾材相關） ?GB/T 14041.1-2007?：濾材泡點試驗儀（孔徑測試儀）的核心解析 ?ISO 4110?：多孔材料孔隙率的測定 ISO 4003-1977可滲透燒結金屬材料一-氣泡測試孔徑的測定 ASTM F316-03用起泡點和氣孔平均流量法測定膜過濾器孔隙尺寸特點的標準試驗方法 技術特點 1、既能測量“孔喉”大小，又能測量表面“孔口”大小 2、中英文界面，全自動電腦控制與分析系統 3、完善的數據處理軟件 4、獨立孔分布視頻分析系統 技術參數 1.工作介質：壓縮空氣、鋼瓶氣;水、有機溶劑 2.孔徑測試：0.01～100μm、0.08～500μm、8nm～200nm 3.壓力量程：0～600kPa、0～1000kPa 4.測量精度：2％% 5.測試原理 ：泡點法 6.測量口徑：4-100mm 7.測量時間：600s 重量：30kg 行業應用 過濾材料研發?：濾紙、濾膜、濾芯的質量控制； ?電池行業?：隔板性能檢測； ?環保與化工?：催化劑、吸附劑的孔隙分析； ?科研機構?：材料科學的基礎研究。 ? |
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